撞擊流分散設備利用三輥機或多輥機的輥與輥速度的不同，將研磨料投入加料輥（后輥）和中輥之間的加料溝，二輥以不同速度內向旋轉，部分研磨料進(jìn)入加料縫并受到強大的剪切作用，通過(guò)加料縫，研磨料被分為兩部分，一部分附加在加料輥上回到加料溝，另一部分由中輥帶到中輥和前輥之間的刮漆縫，在此又一次受到更強大的剪切力作用。經(jīng)過(guò)刮漆縫，研磨料又分成兩部分，一部分由前輥帶到刮刀處，落入刮漆盤(pán)，另一部分再回到加料溝，如此經(jīng)幾次循環(huán)，可達到分散的目的。但用三輥機或多輥機進(jìn)行處理效率低，能耗高，滿(mǎn)足不了大生產(chǎn)的需求。

　　撞擊流分散設備球磨分散：通過(guò)球磨機中磨球之間及磨球與缸體間相互滾撞作用，使接觸鋼球的粉體粒子被撞碎或磨碎，同時(shí)使混合物在球的空隙內受到高度湍動(dòng)混合作用而被均勻地分散。

　　撞擊流分散設備砂磨分散： 砂磨是球磨的外延。只不過(guò)研磨介質(zhì)是用微細的珠或砂。砂磨機可連續進(jìn)料，納米粉體的預混合漿通過(guò)圓筒時(shí)，在筒中受到激烈攪拌的砂粒所給予的猛烈的撞擊和剪切作用，使得納米氧化物能很好地分散在涂料中，分散后的漿離開(kāi)砂粒研磨區通過(guò)出口篩，溢流排出，出口篩可擋住砂粒，并使其回到筒中。通過(guò)球磨機和砂磨機分散能取得較好的分散效果及物料細度，但球磨機和砂磨機同樣無(wú)法避免處理效率低，能耗高的缺點(diǎn)。

　　撞擊流分散設備的核心部件是定子/轉子結構，轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機械效應帶來(lái)強勁的動(dòng)能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械剪切、液力剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝的條件下，瞬間均勻精細地分散，經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復，終得到穩定的高品質(zhì)產(chǎn)品。與三輥機、球磨機、砂磨機相比，高剪切分散機具有效率高、能耗低等顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn)，是分散工藝的。

　　撞擊流分散設備工作原理

　　撞擊流分散設備設備目前已在納米研究、生化制藥、新材料、新能源等現代高科技領(lǐng)域得到廣泛應用。高剪切分散機的工作原理如下：

　　1、撞擊流分散設備在高速旋轉的轉子產(chǎn)生的離心力作用下，物料從工作頭的上下進(jìn)料區，同時(shí)從軸向吸入工作腔。

　　2、撞擊流分散設備強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中，同時(shí)受到離心擠壓、液層摩擦、液力撞擊等綜合作用力，物料被初步分散。